带式给煤机常见故障分析及处理
带式给煤机作为工程项 目中的主要机械而被大量应用，
在使用过程中， 常常会出现各种各样的故障， 主要有以下几
种情况：
一
、输送带蛇形及跑偏现象的处理方法
输送带是带式给煤机中最重要的部分，输送带是否顺利
运行对机械能力、 效力及寿命有极大的影响， 皮带运输机运
行时输送带跑偏是最常见的故障。
输送带在运行中由于受各种因素的影响，会出现整体或
部分向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移，成为头
部偏移； 输送带在尾部滚筒上向一边偏移， 称为尾部偏移； 输
送带中间部分一处或多处发生偏移，称为蛇形偏移。解决这
类故障重点要注意安装的尺寸精度与1 3常的维护保养。
1 ．输送带蛇形及跑偏现象的原因。 输送带运行依靠的是
输送带与滚筒及托辊之间的摩擦力， 理论上滚筒及托辊的回
转中心须与输送带的纵向中心成直角接触， 而且托辊及滚筒
必须具有以输送带中心线为对称的直径。但在实际中就会出
现各种误差， 由于机架及输送带的挠曲， 运行时输送带与滚筒
及托辊的接触条件就发生了变化。
2 ．输送带蛇形及跑偏现象的处理方法。( 1 ) 调整承载托
辊组。皮带机的皮带在整个皮带给煤机的中部跑偏时可调整
托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都
加工成长孑 L ， 以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧， 托
辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带
向上方向跑偏， 则托辊组的下位处应当向左移动， 托辊组的上
位处向右移动； ( 2 ) 安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型
如中间转轴式、 四连杆式、 立辊式等， 其原理是采用阻挡或托
辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带 自动向心
达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带给煤机总长度较短时
或皮带给煤机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短
皮带给煤机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带给煤机最
好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿
命产生一定的影响； ( 3 ) 调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动
滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一
条皮带给煤机至少有2～5个滚筒， 所有滚筒的安装位置必须
垂直于皮带运输机长度方向的中心线， 若偏斜过大必然发生
跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带
向滚筒的右侧跑偏， 则右侧的轴承座应当向前移动， 皮带向滚
筒的左侧跑偏， 则左侧的轴承座应当向前移动， 相对应的也可
将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法
与头部滚筒刚好相反； ( 4 ) 张紧处的调整。重锤张紧处上部的
两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重
力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸
张紧时， 张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴
线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒
处的调整类似； ( 5 ) 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转
载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响， 尤其
在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当
考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，
物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，
同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终
导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧， 则皮带向左侧跑偏， 反之
亦然。 在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、 导料槽等件
的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽
度的 2 ／ 3左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料
板阻挡物料， 改变物料的下落方向和位置； ( 6 ) 双向运行皮带
给煤机跑偏的调整。双向运行的皮带给煤机皮带跑偏的调整
比单向皮带给煤机跑偏的调整相对要困难许多， 在具体调整
时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要
仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上， 其次是托辊的调
整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应
使皮带断面长度方向上的受力均匀， 在采用导链牵引时两侧
的受力尽可能地相等。
二、 皮带给煤机的撒料现象
皮带给煤机撒料现象是—个共『 生的问题， 原因是多方面的：
1 ．转载点处的撤料。转载点处撒料主要是在落料斗， 导
料槽等处。如皮带给煤机严重过载，皮带给煤机的导料槽挡
料橡胶裙板损坏， 导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板
比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力
上， 加强维护保养上得到解决。
2 ．凹段皮带悬空时的撒料。 凹段皮带区间当凹段曲率半
径较小时会使皮带产生悬空， 此时皮带成槽情况发生变化， 因
为皮带已经离开了槽形托辊组， 一般槽角变小， 使部分物料撒
出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半
径来避免此类情况的发生。
3 ．跑偏时的撒料。 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行
时两个边缘高度发生了变化， 一边高， 而另一边低 ， 物料从低
的一边撒出， 处理的方法是调整皮带的跑偏。
三、 皮带给煤机的异常噪音
皮带给煤机运行时其驱动装置、 驱动滚筒和改向滚筒、 以
及托辊组在不正常时会发出异常的噪音， 根据异常噪音可判
断设备的故障。
1 ．托辊严重偏心时的噪音。 皮带给煤机运行时托辊常会
发生异常噪音， 并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊， 因其
长度较大， 自重大， 噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两
个原因： 一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀， 产生的离心力
较大； 二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大， 使
离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继
续使用。
2 ．联轴器两轴不同心时的噪音。 在驱动装置的高速端电
机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异
常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生
这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整， 以避免减
速机输入轴的断裂。
3 ．改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。 改向滚筒与驱动滚
筒正常工作时噪音很小， 发生异常噪音时一般是轴承损坏， 轴
承座处发出咯咯响声， 此时要更换轴承。
四、 凸凹段曲率半径对皮带给煤机的影响
1 ．凸段皮带横截面中部起拱。 皮带给煤机的凸段经常发
生在皮带断面方向上的中部起拱。中部起拱， 会使皮带打折，
叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏
程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和
外侧的单位长度上的拉力值相差过大， 使皮带滑到中部形成
起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半
径、 托辊槽角有关。 槽角越大， 凸段曲率半径越小， 起拱与打折
越严重， 当皮带给煤机的槽角达到大于等于 4 0 。时， 即使在
皮带给煤机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生
起拱和打折， 此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离， 使
2 ．凹段启动时弹起及被风吹偏。 皮带给煤机在启动时如
果皮带上没有物料， 在凹段区间处皮带就会弹起， 遇到大风天
气时还会将皮带吹偏， 因此， 最好在皮带给煤机的凹段处增设
压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。
五、 皮带打滑
1 ．重锤张紧皮带给煤机皮带的打滑。 使用重锤张紧装置
的皮带给煤机在皮带打滑时可添加配重来解决， 添加到皮带
不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过
大张力而降低皮带的使用寿命。
2 ．螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑。 使用螺旋张紧或
液压张紧的皮带给煤机出现打滑时可调整张紧行程来增大
张紧力。 但是， 有时张紧行程已不够， 皮带出现了永久性变形，
这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
六、 结语
皮带给煤机是一种通用机械设备， 应用比较广泛， 但皮带
给煤机的维护要经常进行， 它的使用、 维护、 保养经验要通过
日常工作逐渐积累。
皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带给煤机应尽可能地增大凸
段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。 |
