电子皮带秤检修与维护
仪表具有检测各信号的功能，如发现故障会随时显现在显示屏上，当故障消失后，必需对故障显示进行复位，才能使仪表解除故障。仪表的常见故障有：称重传感器故障，测速传感器故障，除法错误等，如若仪表泛起死机（这是少有的现象，但有时难免会泛起），则对仪表进行冷起动，使所有数据恢复到出厂设定数据，需要对仪表重新设定及标定后才能正常使用
1. 按期清扫，以防秤体积灰积料，造成称量不准。
电子皮带秤系统只须少量的维护，就能在数周内达到满足的使用效果，既使新安装的首次校准，也只需简朴的进行零点校准及距离校准，
就能实现皮带秤的校准，投入使用。
2. 仪表
丈量电压法：用20VAC档测电压，当输送机休止时电压为零，当输送机正常运转时，电压为3－10VAC中的一值，速度越大此值越大。日常
维护于检验时应清扫速度传感器于测速滚筒之间的连接轴套，该轴套是通过顶丝把两个轴耦合连接在一起,故顶丝松动或脱落均影响正常的测
速，也会造成我们所测的电压值不正确。
丈量电阻法：用200Ω的电阻档，测电阻应为135Ω±2Ω
测速传感器实际上是一个步进电机，其输出信号频率正比于输入轴的转数，故用万用表检查时仍有两种方法：
3. 测速传感器
除电压判定外，还可以通过丈量输入输出电阻来判定,详细方法为：±Exc (±Sen)为400Ω±5Ω，±Sig为350Ω±5Ω，且屏蔽线与任意
一端子均大于5000MΩ。
±Exc为激励端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。±Sig为信号输出端，大小应为0至20mv之间
某一值。正常使用时，皮带空载时输出不超过15mv，并且跟着载荷的增加而增大。因此判定称重传感器的好坏最直接的方法就是万用表的直流
电压档丈量，首先保证±Exc为10VDC±5%，如无此电压检查仪表；若有多个传感器，则拆下信号端，分别丈量，保证每个传感器的输出均在0
－20ｍV，且数值随载荷的增加而增大。
称重传感器常有的有压力及拉力两种形式。
1. 称重传感器
三、 故障分析及判定
1. 秤架的严峻变形 返回
2.电子元件的故障
3. 称重传感器严峻过载
4. 皮带速度的变化
5. 测速滚筒的滑动或其直径的变化
6. 输送机皮带张力变化
2、距离漂移的原因
1. 秤架的严峻变形
2 电子元件的故障
3 称重传感器严峻过载
4 因为物料的温度特性，运输机皮带的伸长
5 运输机皮带粘料
6 石块或异物卡在称重桥架内
7 称重桥架上积尘积料
1. 零点的漂移的原因
因为影响零点距离的因素太多，使电子皮带秤的零点和距离会发生不同程度的漂移，故应按期校验，校验的周期应根据不同的现场要求而定，
建议在安装初期天天调试一次零点，每月调一次距离。详细的调试周期视其调试结果而延长。
二、 按期校准
1. 按期检查测速传感器的轴套处顶丝，以防松动或脱落。
2. 测速滚筒的轴承座应按期加油润滑。
3. 测速滚筒应按期清扫，以防粘料。
4. 保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。
5. 仪表应可靠接地，要有独立的电源供电。
6. 信号电缆敷设时或使用中不要与电力电缆交叉布置，以防干扰。
7. 设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操纵。
8. 不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检验职员检验时在皮带秤上站立或操纵其它设备。
9. 皮带如跑偏，按期调整以防造成计量不准。
10. 按期检查，皮带秤的流动部门，是否有物料或异物卡住。详细的检查位置有：托辊与输送机架的中间位置，秤架与秤体的横梁处，耳轴与秤架的相连部门ICS-17A主秤与附秤的相连接位置。
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